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2014年6月山西聞合高速石佛溝大橋橋墩

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2014年6月山西聞合高速石佛溝大橋橋墩

發布日期: 2022-03-27作者: 河南新中原建筑勞務有限公司 河南新中原滑模有限公司

滑模施工組織設計?

? 一、 工程概況?

? ? 山西石佛溝大橋位于山西省稷山縣境內,石佛溝大橋共有六個薄壁空心橋墩,該橋墩長均為5.5m,寬2.4m,壁厚分別為0.60m和0.8m??招谋”谑辗侄兆?6個,寬為變截面,1/60的坡比,蓋梁底部寬均為2m,壁厚為0.8m。底部有2m實心段,和50x200cm倒角。墩身內側有35x100cm倒角,每隔20m有一道聯系板,聯系板四周靠墩壁均有35x35m倒角,厚度為35cm。蓋梁底部有35x100cm倒角。蓋梁長12.3m,寬2.5m,高2.5m,兩端底部為3.3mx1.0m斜坡。

? 二、 施工方案概述??

? ? 根據以往的施工經驗,滑模施工澆筑混凝土相對于常規模板澆筑具有連續性好,進度快,質量好,材料消耗少等諸多優點,該橋墩擬采用滑模澆筑施工方案。?

? ?根據滑模施工特點,對該橋墩采用滑模施工,從承臺上面開始起滑, 滑模施工中,在墩身外側設置四根垂線,便于控制偏差,直至砼澆筑到蓋梁底部后?;?。?

? 收分墩子為施工方案:

? ?根據該橋墩的結構設計,該滑模設計為收分滑模。短邊模體設計為1mx1m桁架,面板高度為1.26m,可穿在長邊模體中進行收分。長邊模體設計為1.42mx1.1m桁架,長邊模體內方孔為1.26x1.07m,采用12號槽鋼對口焊接后作短邊模體桁架的運行軌道,短邊桁架面板緊貼長邊面板邊緣滑動。長邊模體面板安裝時按1/60的坡比,主要靠該坡比收分,但為了確保坡比為1/60,長邊模體兩端采用兩臺2T導鏈拉緊,并掛回繩滑輪相當于4T拉力。

? ?內模設計采懸掛面板施工,在內長邊桁架兩端各加1.0x1m x0.3活動塊三塊、1.0x1m x0.26活動塊一塊,懸掛面板掛在該活動塊上,活動塊面板和懸掛面板緊貼滑動,滑升到一定高度時將活動塊取出,滑升到頂活動塊全部取出。為表觀不留面板交錯臺階,可襯100x20x0.05cm白鐵皮過渡,同時減少沙漿進入兩面板之間,避免兩面板不能緊貼,該白鐵皮在滑升時進行交遞循環。

? ?在滑升墩身時,提升龍門架設在兩短邊上,澆筑蓋梁時設計在兩長邊上,但在模體地面組裝時兩長邊龍門架同時裝上,橫梁可設為活動,不影響滑升墩身時收分,蓋梁澆筑時先將短邊龍門架拆除。長邊龍門架橫梁采用U型螺栓卡緊,避免超高空作業安裝該龍門架。

? ?模體滑升至隔板底部斜面時,距斜面30cm予埋鋼板,并將斜面及隔板水平鋼筋制成園弧角埋入墩身體內,脫模后及時扒出并鑿毛。砼面澆至上斜面超出30cm時滑空?;?,采用散模板支撐斜面及隔板,邦扎鋼筋澆筑砼。為了安全,隔板底部支撐模板不再拆除,一次性投入。

? 三、 結構設計?

? ?滑模體采用液壓調平內爬式?;sw要滿足強度、剛度及穩定性要求。同時,為了便于加工,提高復用率,整個模體設計為鋼結構?;Qb置主要由面板、桁架、操作盤、提升架、支撐桿液壓系統等部分組成。面板、桁架、操作盤、提升架等構件間均為焊接連接。?

? 1)、面板?

? ?模板作為混凝土成型的模具,其質量(剛度、表面平整度)的好壞直接影響著脫?;炷恋某尚图氨碛^質量。為了保證質量,面板采用δ6mm鋼板制作,用 63×6角鋼作筋肋,模板高度1.26m,為了便于脫模,模板按一定錐度設計,上下口相差2mm。?

? 2)、桁架?

? ?桁架主要用來支撐和加固模板,使其形成一個整體,根據經驗及水平測壓力計算,桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100×100cm、140x110cm),桁架梁主筋采用100×10角鋼,主肋采用63×6角鋼,斜肋均采用50×5角鋼。桁架與模板的連接采用50×5mm角鋼焊接。?

? 3)、提升架?

? ?提升架是滑模與混凝土之間的聯系構件,主要用于支撐模板體、桁架、滑模工作盤,夾固桁架梁,避免變形。并通過安裝在其橫梁上的千斤頂支撐在爬桿上,整個滑升荷載通過提升架傳遞給爬桿。爬桿采用ф48×3.5mm焊管。根據施工經驗和常規設計,采用 “ F ” 型和 “ 開 ” 型提升架。 “ F ” 型提升架主梁采用[18 a 槽鋼,高3.00m,千斤頂底座為14mm鋼板,筋板為10mm鋼板; “ 開 ” 型提升架采用[18 a 槽鋼作為主梁,頂部橫梁采用[12 a 槽鋼,中間橫梁[12a槽鋼2根, 高位4m.?

? 4)、工作盤?

? ?工作盤是滑模的主要受力構件之一,也是滑模施工的主要工作場地,各構件除滿足強度要求處,還應有足夠的剛度。工作盤支撐在提升架的主體豎桿件上,通過提升架與模板連接成一體,并對模板起著橫向支撐作用。該工作盤采用桁架上平面代替,盤面采用δ50mm木板鋪平,為防止墜物,盤面必須密實、平整并保持清潔。?

? 5)、輔助盤?

? ?為便于施工人員隨時檢查脫模后的混凝土質量,即時修補混凝土表面缺陷,扒出埋件,以及即時對混凝土表面進行養護劑養護,在工作盤下方2.5m處懸掛一輔助盤,輔助盤采用50×5角鋼組成,寬0.7m,用δ50mm木板鋪密實,用Φ14鋼筋懸掛于桁架梁和提升架下。?

? 6)、支撐桿?

? ?支撐桿的下段埋在混凝土內,上段穿過液壓千斤頂的通心孔,承受整個滑模荷載,并代替一根豎向鋼筋存留在混凝土內。在選用HM - 100型液壓千斤頂的同時,選用Φ48×3.5mm焊管作為支撐桿,經過計算,其承載力及驗穩定性符合要求。?

? 7)、液壓系統?

? ?液壓系統由YKT - 36型液壓控制臺、HM - 100型液壓千斤頂、油管及其他附件組成。組裝前必須檢查管路是否通暢,耐壓是否符合要求,有無漏油等現象,若有異常,及時排除。?

? 8)、灑水管?

? ?為使用脫模的混凝土得到良好養護,在輔助盤上固定一周Φ50mm塑料管,在此管朝向混凝土壁面一側打若干小孔,高壓水管與此管用三通接頭相通,向此管供水,對脫?;炷撩孢M行及時養護。??

? 四、 滑模荷載分析計算?

? 1)、滑模結構自重?

? ?鋼結構: 19 T?

? ?木板 : 6.5m 3 ×0.8=5.2T?

? ?G 1 =24.2T?

? 2) 、施工荷載?

? ?工作人員 : 30×75kg/ 人 =2.25T?

? ?一般工具 : 0.5T?

? ?鋼筋及支撐桿 : 1T?

? ?G 2 = 3.75T?

? ?3) 、滑升摩阻力?

? 單位面積上的滑升摩阻力按200 kg計算,同時考慮附加系數 1.5?

? G 3 = 1.5×1.26m×40m×200kg/m 2 =15.1T?

? 4)、豎向荷載?

? W=G 1 + G 2 + G 3 = 24.2+3.75+15.1=43.05T?

? 5)、混凝土對模板的測壓力?

? ?當采用插入式振搗,混凝土對模板側壓力為:?

? ?P=r(h+0.05)?

? ?r- 混凝土容重 2500kg/m 3?

? ?i? ?混凝土厚度 , 取 0.3m?

? ?P 1 =2500(0.3+0.05)=875kg/m 2?

? ?同時,考慮混凝土澆筑時動荷載對模板的側壓力:?

? ?P 2 =200kg/m 2?

? P=P 1 +P 2 =1075kg/m 2?

? ?側壓力:P=1075kg/m 2 ×40m×0.7m= 30.1T?

? 桁架梁剛度強度驗算略。?

6)、支撐桿(爬桿)計算?

? ?允許承載能力:P=3.14 2 EI/K(ul) 2?

? ?E-支撐桿彈性模量,E=2.1×10 6 kg/cm 2?

? ?II 支撐桿的截面慣性矩,I=11.35cm 4?

? ?K-安全系數, K=2?

? ?Ul-計算長度,按Ul=1.20m?

? ?P=3.14 2 ×2.1×10 6 ×11.35/[2×(1.2) 2 ]?

? =8159.85kg/cm 2?

? ?因此支撐桿數量(千斤頂數量):?

? ?n=w/cp?

? ?P-支撐桿承載能力,取P=6T;?

? ?C-載荷不均衡系數,取C=0.8;?

? ?N=43.05T/0.8/6T=8.9( 臺 )?

? ?取千斤頂 10 臺,可滿足要求。?

? ? 五、滑模施工

? ? 1)、鋼筋綁扎?

? ? 滑模施工的特點是鋼筋綁扎,混凝土澆筑,滑?;叫凶鳂I,連續進行。模板定位檢查完成后,即可進行鋼筋的安裝,前期鋼筋綁扎從模板底部一直綁扎至提升架橫梁下部,起滑后,采用邊滑升邊綁扎鋼筋平行作業方式,鋼筋綁扎超前混凝土30cm左右。鋼筋的垂直運輸,盡量依靠地面起吊設備吊至工作面,若吊高不夠,需在工作盤上設置拔桿,利用卷揚機提升?;?,鋼筋綁扎嚴格按照設計要求,每根爬桿代替一根豎向筋。爬桿接頭在同一水平內不超過1/4。為確保模體安全運行,要求爬桿平整無銹皮,當千斤頂滑升至距爬桿頂端小于350mm時,應及時接長爬桿,接頭對齊,不平處用角磨機磨平,爬桿同環筋相連,焊接加固。鋼筋、砼及其它材料由5t卷揚機邊過龍門架吊至工作面。?

? ?2)、混凝土入倉方式及人員上下工作盤?

? ?混凝土采用混凝土罐車運輸至現場,由1立方料斗通過卷揚機提升至工作面入倉。?

人員由工作盤下掛設的爬梯上下工作面。?

? ?3)、滑?;?

? ?混凝土初次澆筑和模體的初次滑升,嚴格按以下六個步驟進行,第一次澆筑10cm厚,半骨料的混凝土或砂漿,接著按分層厚度不大于30cm澆筑第二層,厚度達到70cm時,開始滑升3~6cm,檢查脫?;炷聊淌欠窈线m,第四層澆筑后滑升6cm,繼續澆筑第五層又滑升12cm~15cm,第六層澆筑后滑升20cm,若無異?,F象,便可進行正常澆筑和滑升?;炷翝仓捎梅謱訉ΨQ澆筑,分層厚度不大于30cm。?

? ?滑模的初次滑升要緩慢進行,并在此過程中,對液壓裝置,模板結構以及有關設施,在負載情況下,作全面檢查,發現問題及時處理,待一切正常后方可進行正?;?。?

? ?施工轉入正?;龝r,應盡量保持連續作業,由專人觀察脫?;炷帘砻尜|量,以確定合適的滑升時間和滑升速度。正常日滑升3.0m左右。?

? ?混凝土澆筑前應做混凝土固身凝固試驗,應控制其固身凝固時間6~8小時,初凝13-15小時。為保證混凝土順利入倉,要求混凝土和易性、流動性好,坍落度15cm~17cm。脫模的混凝土面應無流淌和拉裂現象,手按有硬的感覺并能壓出1mm左右的指印,能用抹子抹光。若脫?;炷撩嫫秸?,可不做抹光處理。如脫?;炷撩嬗腥毕?,應立即進行混凝土表面修補,一般用抹子在混凝土表面用原漿壓平。為了滑模能順利進行,砼供應要連續。砼初凝時間的要求要選擇好外加劑,摻少了凝固時間不夠,摻多了防止混凝土產生膠狀,以至粘模,不能是滑模正常進行。

? ?為使已脫?;炷撩婢哂羞m宜的硬化條件,防止發生裂縫,在輔助盤上設灑水管,或養護模,或養護劑對脫?;炷撩孢M行及時養護。?

? ?滑模施工工藝:混凝土下料→平倉→振搗→滑升→鋼筋綁扎→ 下料?

? ?4)、測量控制?

? ?滑模的測量控制,采用懸掛重垂線的方式進行。在短邊外模上口各設一根重垂線。以檢測整個模體的偏移及扭轉。利用千斤頂同步器進行水平控制,以確保整個模體垂直滑升。同時利用千斤頂的高差,進行模體微調糾偏,旋轉或偏移較大時采用施加外力與調整局部千斤頂的高差進行糾偏。?

? ?5)、預埋件及預留處理?

? ?隔板砼設預埋插筋,插筋預埋處理方式:插筋為圓鋼,將插筋制作成角型式,一邊緊貼模板面,即時鑿毛,扒出插筋并扳直。?

? ?6)、?;胧┘笆┕たp處理?

? ?滑模施工需連續進行,因結構需要或意外原因?;瑫r,應采取?;胧?,混凝土停止澆筑后,每隔15分鐘,滑升1~2個行程,直至混凝土與模板不再粘結。由于?;蚴┕すに囁柙斐傻氖┕たp,根據水工施工規范要求處理。?

? ?7)、滑模施工中出現問題及處理?

? ?滑模的施工中出現的問題有:滑模體傾斜、滑模體平移、扭轉、模體變形、混凝土表觀缺陷、爬桿彎曲等,其產生的根本原因在于千斤頂工作不同步,荷載不均勻,混凝土澆筑不對稱,糾編過急等。因此,在施工過程中首先要把好質量關,加強觀測檢查工作,確保良好運行狀態,發現問題及時處理。?

? ?a、糾偏?

? ?利用千斤頂高差自身糾偏或施加一定的外力給予糾偏。所有糾偏不能操之過急,以免造成混凝土表面拉裂,死彎,滑模變形,爬桿彎曲等事故發生。?

? ?b、爬桿彎曲?

? ?爬桿彎曲時,采用加焊鋼筋或斜支撐,彎曲嚴重時,切斷爬桿,重新接長后再與下部爬桿焊接,并加焊 “ 人 ” 字型斜支撐。?

? ?c、模板變形處理?

? ?對部分變形較小的模板,采用撐桿加壓復原,變形嚴重時,將模板拆除修復。?

? d、混凝土表觀缺陷處理?

? 采用局部立模,補上比原標號高一級的膨脹細骨料混凝土并用抹子抹平。?

? 8)、滑模拆除?

? ?滑?;猎O計位置時,將滑?;蘸?,利用龍門架,在高處拆除?;sw拆除注意事項:?

? ?a、必須在跟班經理的統一指揮下進行,并預先制定安全措施。?

? ?b、操作人員必須配戴安全帶及安全帽。?

? ?c、拆卸的模體部件要嚴格檢查,捆綁牢固后由起吊下放。?

? 9) 勞動組織及工期?

?1 勞動組織?

? 1.采用兩班12小時作業方式?

? 2.項目經理 1人?

? ? ?1) 項目副經理 2人?

? ? ?2) 技術主管 1人?

? ? ?3) 跟班技術員 2×1人?

? ? 4) 跟班班長 2×1人?

? ?① 鋼 筋 工 2×9人?

? ?② 砼 工 2×10人?

? ?③ 電 工 2×1人?

? ?④ 電 焊 工 2×2

? ?⑤ 修面養護 2×3人?

? ?⑥ 滑模維護工 2×2人?

? ?⑦ 鋼筋制作及套絲2×5

? ⑧ 雜 工 2×2人?

? ?合計:66人?

? ?如采用二套滑升,另一套組裝。增加8人?

? ?合計:74人?

?2 施工工期?

? ?模體制作 5天(制作可不占直線工期)?

? ?模體安裝 3天?

? ?滑 升 10_25天(每天按4米計)?

? ?蓋梁 7天?

? ?拆 除 2天?

? ?合 計 35天?

? 六、安全措施?

? ?1)、操作盤和輔助盤要設護欄,盤面經常保持清潔,以防墜物傷人。?

? ?2)、各種懸吊裝置要牢固可靠,必須進行日常檢查工作,確保安全無事故。?

? ?3)、做好電氣設備管理工作,防止漏電事故發生。?

? ?4)、經常檢查液壓管路,發現破損即時更換,防止高壓油管傷人。?

?七、質量保證體系?

? 1、質量管理目標?

? 科學管理,過程控制,質量第一。?

? 2、管理體系?

? 在施工中,將建立完善的施工質量保證體系,以經理部副經理負責的技術部作為質量保證體系的管理機構,班組各部門的副職,負責本部門的質量管理。技術員兼任質檢員,設立三檢制,班組為一檢,經理部為二檢,甲方為三檢,形成一套完成的質量保證體系,確保工程質量。?

? 3、主要措施?

? ?1)、開展質量教育和培訓工作,培養全體職工牢固的質量意識,牢記質量目標。?

? ?2)、建立健全質量保證體系,成立質量管理機構,制定質量控制措施和保證方法,使工序管理和崗位管理都有章可循,認真開展質量監督檢查工作,保證整個體系正常運行。?

? ?3)、實行全面質量管理,制定責任制,實行質量效益工資和質量風險抵押金保證制度。?

? ?4)、嚴格每道工序,進行過程控制。嚴格按設計及規范施工,以保證整個工程質量。


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